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　　使用隧道窑炉的用户应该也很清楚它自身的产量，但是如果遇到窑炉的产量降低，那么我们就需要采取相关的措施。下面让我们简单的了解一下影响隧道窑炉产量的原因。
　　1.隧道窑炉原料性能与制备
　　?原料种类?：页岩、煤矸石等低含水率、低干燥敏感性的原料更适合一次码烧工艺，而软质粘土需掺加工业废渣调整颗粒级配和塑性指数。
　　?含水率控制?：原料自然含水率需低于8%，通过堆棚陈化降低水分，确保破碎筛分效率及成型强度?。?
　　颗粒级配?：合理的颗粒分布可减少湿坯开裂风险，提高干燥效率?。
　　2.隧道窑炉设计与设备可靠性
　　?窑体结构?：大断面隧道窑高度建议≥1.6米（码16层以上），长度110-150米，需平衡漏风与气压稳定性。
　　?通风系统?：主管/支管宜粗以减少阻力，避免结垢影响通风量。
　　?电力调整器?：零位控制适合大功率阻性负载，相位控制适用于多区准确温控，选型不当会导致温度波动或元件损坏?。
　　3.隧道窑炉工艺控制与操作
　　?干燥制度?：预热区升温速率≤50℃/丑，避免坯体爆裂；烧成区温度900-1100℃，需实时监测窑顶/窑底温差?。
　　?燃料配比?：煤矸石掺量超35%时需提高鼓风压力，燃气窑炉需调压阀稳定气压波动?。
　　?操作培训?：工人需掌握原料特性、设备操作及应急处理，如温度骤降时调整排烟系统?。
　　4.其他因素
　　?码坯层数?：一次码烧通常≤14层，湿坯强度不足会导致底层变形?。
　　?监测体系?：叁维温度场模型可优化断面温差，无线测温模块提升数据实时性?。
　　通过优化上述环节，可显着提升隧道窑炉产量与产物一致性?。